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                膠印過程中如何避免紙張起皺,預防及解決措施都在這里了!

                發布時間2019-12-31人氣:14

                   在印刷過程中,印張起褶是造成廢品和紙張浪費的主要原因之一,而且這樣的故障在一些中、小型印刷廠尤為嚴重,操作人員對此也非常頭疼。那么,怎樣才能及時有效地排除故障、節約紙張呢?

                  首先,我們應對印張的起褶故障有一個明確的認識,了解其產生的原因,這樣才能采取相應的預防及解決措施。

                  印刷設備故障或調節不當

                  以單張紙膠印為例,由設備調節不當引起的印張起褶現象及解決方法如下。

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                  輸紙與輸紙部分調節不當是造成印張起褶的主要原因之一。輸紙版上壓紙輪或頂紙輪和頂紙毛刷輪(現在市場上銷售的新設備大多沒有壓紙輪而是采用吸氣帶輸紙,但頂紙輪和頂紙毛刷輪還是有的)的位置不對,往中間輾紙使紙張在前規處就已經出現弓皺現象,因而在印刷時其不平整部位就被壓成皺褶。

                  解決方法:調整壓紙輪、頂紙輪等的位置,使其有利于展平紙張。

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                  壓印滾筒表面不干凈,堆積的油墨層太厚,致使局部壓力發生變化。

                  解決方法:注重設備保養,勤洗壓印滾筒。

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                  壓印部分是印刷機的主體,印張起褶就是由該部分擠壓引起的。印刷壓力太大,致使個別叼紙牙處的紙張出現相對滑動,造成紙張表面不平。

                  解決方法:適當減小印刷壓力或增大壓印滾筒叼紙牙叼力,但目前對叼牙的叼力還沒有一個確切的數據可依,調整時只能憑經驗。

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                  紙張一端或兩端的叼紙牙叼力太輕(起褶部位與紙張叼口處叼力輕的叼紙牙相對應的拖梢位置)。

                  解決方法:校正叼紙牙叼力,是牙墊問題就換牙墊,是牙片問題就換牙片,是壓簧壓力不足問題就增加壓簧壓力。

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                  擺動叼紙牙牙墊高低不平,閉牙叼紙時,致使紙張叼口呈波浪狀,縮短了紙張的進紙寬度,一經壓印,就會出現發散形皺褶。

                  解決方法:校平牙墊。如果是牙墊磨損嚴重所致,應重新換一副新牙墊,或將所有牙墊統一刨平,對接觸紙張的部位進行粗化處理,并將牙墊架適當放低,一般與牙臺間隙為0.2mm再加上一張紙的厚度即可。

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                  側規定位位置不對,一端或兩端紙角處于遞紙叼牙缺口處或僅有半牙叼紙(起褶部位與遞紙牙缺口處相對應的拖梢位置)。

                  解決方法:適當調整側規位置,避開遞紙叼牙缺口。

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                  中間部位的叼紙牙叼力太松,造成叼不住紙張現象,印刷時印張被拉出(多在紙張中間部位或后半部產生圓弧形褶子)。

                  解決方法:校正叼紙牙叼力。

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                  壓印滾筒叼紙牙在一段長度內有兩只或兩只以上太松,甚至叼不住紙張;遞紙叼牙牙墊高低不平,致使叼口紙邊不成一條直線而成波浪形曲線,壓印滾筒叼紙牙接住紙張壓印時,縮短了紙張軸向的長度,紙張從叼口開始產生大散發形褶子。

                  解決方法:調整相應的叼紙牙、遞紙牙。

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                  前規定位不在一條直線上,至使叼紙量一邊多一邊少,在印刷壓力作用下,叼紙量少的部位容易從叼紙牙中脫出而產生皺褶。

                  解決方法:調整前擋規,使兩邊叼紙量一致。

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                  壓印滾筒叼紙牙牙墊高低不平,紙張被叼住時紙邊會形成波浪形,叼口部位局部起皺。

                  解決方法:調整叼紙牙的高度。

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                  若壓印前各色組之間(單色機遞紙叼牙與壓印滾筒叼紙牙)的紙張交接配合不當,造成叼口邊紙張長度改變,則拖梢部位易起皺。

                  解決方法:調整紙張交接時間。

                  紙張不平整

                  紙張原材料固有的弊病是造成印張不平的重要原因之一,如紙張在制造過程中,盡管對纖維束進行了帚化處理,但紙張的微觀不平、內應力不均、強度不夠等都可能使紙張印刷時不平而起褶。另外,紙張在制造過程中,由于制造工藝不合理造成的弊病,如機械強度低、平滑度不高、吸水性強、吸墨性不足等。

                  如果紙張本身產生變形,有諸如荷葉邊、緊邊、兩端翹曲等現象,則易造成印張起褶。荷葉邊產生的皺褶大多在印張四周,緊邊產生的皺褶大多在印張中間部位,兩端翹曲產生的皺褶大多位于印張兩端。

                  對于薄紙(銅版紙、雙膠紙)的輕微變形,可以通過敲紙、在前規處增加壓紙片等措施把紙張整平,以避免或減輕印張起褶現象;若變形嚴重,則要通過吊晾方式來解決。

                  對于厚紙(板紙、卡紙類)產生的兩端向上翹曲(吸水)或中間向上弓起(失水)現象,一般要采用反向掰揉彎折(但要注意力度,不能有折痕)的方式進行整平。

                  無論是薄紙還是厚紙,印刷廠都應將未裁切的印刷用紙提前一周左右放在印刷車間,使其適應車間的溫濕度,然后再裁切上機。

                油墨黏度太高

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                  如果印張是大實地,版面墨量較大,油墨黏度較高,則印張容易在中間或后半部出現圓弧形皺褶。

                  解決方法:降低油墨黏度,如是專色墨還可以把油墨色相適當調深而減小油墨用量,另外還應注意環境溫度的影響。

                  外界環境的影響

                  空氣濕度對紙張含水量的影響。在印刷過程中,紙張要受到滾筒的擠壓,為了保證印品質量,要求紙張要有較好的平整度。然而紙張的結構及組成決定了它們具有極強的親水、脫水性,使用過程中會發生線型變形和體型變形。如緊邊、荷葉邊現象就是由這兩種變形引起的典型故障,也是造成印張起褶的主要原因。

                  因此,嚴格控制紙張的含水量,用平服的紙張進行印刷對預防印張起褶也具有積極的意義;此外,實際應用過程中還應加以預防。

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                  紙張荷葉邊造成的小發散形皺褶。

                  解決方法:對其進行吊晾紙張、烘紙等。

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                  紙張緊邊造成的不出頭細直形皺褶,加上滾筒包襯不合理而產生的橫向弧狀皺褶。

                  解決方法:調整好滾筒包襯,使線速度一致,再對紙張進行增濕、吊晾等。

                  露點的影響。如果紙張與印刷車間的溫差太大,使紙張周圍的水汽達到了液化點,即露點,紙張也會出現荷葉邊,冬天尤為嚴重。有時即便進行了調濕處理,若運輸過程處理不當,同樣會出現荷葉邊,因此,不能忽視露點的影響。

                  綜上所述

                       紙張起褶故障實際上是由多方面的原因所致,故障的出現總是發生在印張不平之后,當出現印張起褶故障時,我們首先應分析是什么原因,只要我們認真分析、仔細研究,問題是不難解決的。

                 

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